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　　插銷螺套是一種內(nèi)外都有螺紋，外螺紋上有四根或者兩根插銷鍵的特異緊固件，插銷螺套裝入攻絲后的底孔中，再把四根插銷壓入，起到強勁的緊固作用。產(chǎn)品主要用于軍工、航天、鐵路機車、振動機械等對螺紋強度要求較高的產(chǎn)品上。

　　螺旋槽絲錐是一種加工螺紋的工具。屬于絲錐的一種，因為其排屑槽為螺旋狀而得名。螺旋槽絲錐分為左旋螺旋槽絲錐和右旋螺旋槽絲錐。螺旋槽絲錐的幾何參數(shù)主要保留螺旋角、容屑槽、前角和后角。螺旋槽絲錐具有壽命長、效率高成本低、冷卻潤滑條件好、切削平穩(wěn)便于入扣以及扭矩小等優(yōu)點。螺旋槽絲錐是絲錐中常用的一種，根據(jù)不同的工況采用不同的螺旋角度，常見的是右旋15°和42°。一般來說螺旋角越大，排屑性能越好。適用于盲孔加工。通孔加工時好不選用 。

　　特性

　　壽命長

　　螺旋槽絲錐比起普通直槽絲錐壽命可增加30%~50%，有的高達(dá)2倍以上。這是因為在攻絲過程中切屑極易沿螺旋槽絲錐排出，不會堵在溝槽中排不出去，很少出現(xiàn)崩刃及折斷現(xiàn)象，提高了使用壽命 [5]  。

　　效率高成本低

　　加工難加工材料，如不銹鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼及各種有色金屬的盲孔攻絲，用螺旋槽絲錐，只需用一個絲錐加工，不需用成組絲錐加工。攻絲時不用反復(fù)進退絲錐排屑，既提高了攻絲效率又節(jié)省了制造絲錐使用的高速鋼材料，降低了成本。

　　冷卻潤滑條件好

　　由于金屬屑可沿螺旋槽自動排出，不易阻塞，切削時冷卻潤滑條件改善了，減少絲錐切削部刀尖的發(fā)熱。從而也提高了絲錐的耐用度。

　　切削平穩(wěn)便于入扣

　　粗糙度值低。

　　扭矩小

　　由于排屑通暢，切屑不堵在狹窄的排屑槽里，以及螺旋角的存在，增大了實際工作前角，所以扭矩較小，一般工作時比直槽絲錐小30%左右。

　　一種量具,常用的有圓孔塞規(guī)和螺紋塞規(guī)。 　圓孔塞規(guī)做成圓柱形狀，兩端分別為通端和止端，,用來檢查孔的直徑。 　螺紋塞規(guī)是測量內(nèi)螺紋尺寸的正確性的工具。此塞規(guī)種類可分為普通粗牙、細(xì)牙和管子螺紋三種。螺距為0.35毫米或更小的，2級精度及高于2級精度的螺紋塞規(guī)，和螺距為0.8毫米或更小的3級精度的螺紋塞規(guī)都沒有止端測頭。100毫米以下的螺紋塞規(guī)為錐柄螺紋塞規(guī)。100毫米以上的為雙柄螺紋塞規(guī)。

　　用途范圍

　　主要用于測量孔的尺寸、孔的距離、孔深、可做通止規(guī)使用是孔的標(biāo)準(zhǔn)化檢測必備工具等，并廣泛于電子板、線路板、模具、精密機械制造等各種高精尖技術(shù)的領(lǐng)域。

　　“無尾螺套”也稱為“無安裝柄鋼絲螺套”，是鋼絲螺套（螺紋絲套）的一種。

　　產(chǎn)品介紹

　　無安裝柄鋼絲螺套在二端均有一個類似魚鉤狀的卡槽，在安裝無尾螺套時，使用專用的安裝工具，無需區(qū)分螺套的方向，直接安裝即可，這一點是有尾螺套無可比擬的，從而大大提高了工作效率。并且由于無尾螺套沒有安裝柄，從而省掉了去除安裝柄的步驟，進一步提高工作效率，并且完全避免了由于安裝柄去除所引起的各種問題。

　　優(yōu)點

　　無尾螺套是在普通螺紋護套的基礎(chǔ)上開發(fā)研制的新型螺紋護套產(chǎn)品，無尾螺套克服傳統(tǒng)螺紋護套安裝柄及安裝效率低的缺點，傳統(tǒng)螺紋護套安裝柄開槽部位不能控制精確，造成尾部不易折斷或過易折斷的現(xiàn)象，去柄時尾端易突起，影響螺紋旋入，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，尾部去除后不易清理，易造成滯留，嚴(yán)重時會影響整個產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　同時傳統(tǒng)的鋼絲螺套在安裝去柄時嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，安裝較慢。無尾螺套采用螺紋旋轉(zhuǎn)掛接式安裝工具，充分考慮了安裝的效率，安裝不用去柄，無方向性。

　　主要區(qū)別

　　◆無尾螺套與有尾螺套區(qū)別一：

　　無尾螺套安裝比較簡單，無方向性，安裝便利，省去普通有尾鋼絲螺套去除安裝柄的繁瑣環(huán)節(jié)，節(jié)省了時間！

　　◆無尾螺套與有尾螺套區(qū)別二：

　　無尾螺套安裝沒有去除尾柄的麻煩，極其方便。而普通有尾鋼絲螺套在安裝完成后，需要把安裝柄沖斷，尾部去除后不易清理，易造成滯留，嚴(yán)重時會影響整個產(chǎn)品的質(zhì)量 。

　　◆無尾螺套與有尾螺套區(qū)別三：

　　無尾鋼絲螺套安裝工具齊全，包括氣動、電動工具、批量安裝的配套工具支架等，適合大批量的安裝使用，對提高工作效率有非常大的幫助！

　　軋機上使金屬產(chǎn)生連續(xù)塑性變形的主要工作部件和工具。軋輥主要由輥身、輥頸和軸頭3部分組成。輥身是實際參與軋制金屬的軋輥中間部分。它具有光滑的圓柱形或帶軋槽的表面。輥頸安裝在軸承中，并通過軸承座和壓下裝置把軋制力傳給機架。傳動端軸頭通過連接軸與齒輪座相連，將電動機的轉(zhuǎn)動力矩傳遞給軋輥。軋輥在軋機機架中可呈二輥、三輥、四輥或多輥形式排列。

　　性能要求

　　抗熱裂

　　通常對粗軋輥以強度、抗熱裂為主要要求；小型20輥軋機的工作軋輥重僅 100克左右，而寬厚板軋機的支承輥重量已超過200噸。選用軋輥時首先根據(jù)軋機對軋輥的基本強度要求，選定安全承載的主體材料（各種級別的鑄鐵、鑄鋼或鍛鋼等）。

　　硬度

　　而精軋輥速度較高，軋制產(chǎn)品要有一定的表面質(zhì)量，對它以硬度、耐磨等為主要要求。然后考慮軋輥使用時所應(yīng)有的耐磨性。由于軋輥的磨損機理很復(fù)雜，包括機械應(yīng)力作用、軋制時的熱作用、冷卻作用、潤滑介質(zhì)的化學(xué)作用以及其他作用，還沒有一項綜合評定軋輥抗磨性的統(tǒng)一指標(biāo)。由于硬度易于測量，并在一定條件下可以反映耐磨性，所以一般就用徑向硬度曲線來近似地表述軋輥的耐磨指標(biāo)。

　　耐沖擊

　　此外，對軋輥還有一些特殊要求，如壓下量大時，要求軋輥有較強的咬入能力，較耐沖擊；

　　光潔度

　　軋制薄規(guī)格產(chǎn)品時，則對軋輥的剛性、組織性能均勻性、加工精度以及表面光潔度等要求較嚴(yán)；

　　切削性能

　　軋制復(fù)雜斷面的型鋼時，還要考慮輥身工作層的切削加工性能等。

　　選用軋輥時，對軋輥的有些性能要求往往是彼此對立的，軋輥購置費和維護費用又很昂貴，所以應(yīng)充分權(quán)衡技術(shù)和經(jīng)濟上的利弊，決定用鑄的還是鍛的，合金的還是非合金的，單一材料的還是復(fù)合材料的。